生态无溶剂水性皮革与普通PU人造革对比
随着环保理念的不断发展和消费者对绿色产品需求的提高，生态无溶剂水性皮革逐渐成为了人造革行业的新趋势。与传统的PU（聚氨酯）人造革相比，水性皮革在生产工艺、物理化学特性以及环保性等方面具有显著的差异。本文将从生产工艺、物理和化学特性、以及产品特性等方面对这两种人造革进行详细对比，并给消费者提供选择建议。 一、生产工艺对比 1. 传统PU人造革生产工艺 PU人造革的生产通常包括以下几个主要步骤： 基础层制作：浸水制作贝斯层，通常使用织物或合成材料作为基底。 涂布工艺：采用溶剂型聚氨酯涂料涂布在基底上，形成具有皮革外观和手感的表层。 烘干过程：涂布后的材料需要通过烘干处理，以去除溶剂，确保涂层固化。 压花与装饰工艺：通过热压、机械压花等工艺赋予皮革不同的纹理和图案。 后处理工艺：包括贴膜、上光、整理等，确保皮革的外观和耐用性。 这一工艺需要使用溶剂（如DMF、甲苯等），因此存在一定的环境污染和安全隐患。 2. 生态无溶剂水性皮革生产工艺 生态无溶剂水性皮革的生产采用了更加环保的水性涂布工艺，具体步骤如下： 基础层制作：同样采用浸水技术制作贝斯层，并且采用环保的无毒材料作为基底。 水性涂布：使用水基聚氨酯涂料涂布，而不使用溶剂，这一步骤大大减少了有害气体的排放。 烘干过程：同样需要烘干，但烘干过程中的排放物更少，减少了空气污染。 压花与装饰工艺：与传统PU人造革相似，压花工艺可以用于表面处理，但由于水性涂料的不同，最终的质感和耐用性可能有所不同。 后处理工艺：由于没有溶剂的残留，后处理更加环保。 水性皮革的最大特点是其生产过程中几乎不使用溶剂，且减少了有害气体的释放，符合绿色环保的趋势。 二、物理与化学特性对比 1. PU人造革的物理与化学特性 手感：PU人造革通常具有较好的柔软性和舒适的手感，接近天然皮革的质感。 耐磨性：PU人造革的耐磨性较强，能够承受日常使用中的摩擦。
